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冲压加工系统的柔性与高效生产冲压加工系统的柔性与高效生产

发布日期:2013-1-14 13:45:43    来源:深圳市蓝企精密五金制品有限公司

异形件的开发和拓展异形件始终是紧固件企业的发展目标,在市场竞争激烈的前提下,唯有创新求异才是企业生存发展的方向。本届成都展的各种异形件有了新的发展和突破:螺母类的零件向多功能、阶梯型的筒状零件的方向发展,各种形式的变异产品纷纷呈现,展示了不同的风范,丰富了螺母产品的大家族)。螺栓类的产品,向冷镦后初步成形,然后辅以切削加工,提升产品的功能;或者以螺栓为主件,配以辅助零件,成为功能性组合件,增加了产品的使用功能,提升了产品的附价值。目前,紧固件产品正朝着螺纹连接复合件、组合功能件、五金配套件方向拓展,增加了产品功能,提升了紧固件的内涵及技术含量;使紧固件产品不断地向汽车零配件、家用电器五金件、功能装饰件领域进军,让普通的紧固件朝组合件、功能件、装饰件方向,扩大了紧固件的视野和含义,这是目前紧固件行业产品转变理念、开拓进取的目标和方向。紧固件功能的提升,技术含量的增加,不但满足了日益增加的国内需求,国外客商纷至沓来,增加了产品的订单,为紧固件行业增加了景气度。 3、紧固件系列配套成龙除了紧固件产品开拓发展外,展会的另一特点,是相关的设施和产品配套成龙、服务领域的同时跟上,为紧固件行业的发展作出了贡献。综上所述,整个紧固件产业需求虽然没有想象的那么好,但展会的举办中也能发现一些亮点。 
 
冲压如果按工艺进行分类,可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离,同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中,常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。
  冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:5金冲压件冲压用板料的表面和外延听从对冲压废品的品质影响很大,哀求冲压资料厚度粗略、均匀;表面光亮,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;服从强度均匀,无领略偏向性;均匀舒展率高;屈强比低;加工硬化性低;冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求;冲压件是在质料破耗不大的前提下,经冲压迫作出来的,其零件分量轻、刚度好,并且板料通过塑性变形后,金属内部的布局结构失掉改善,使冲压件强度有所前进;冲压件在冲压过程中,由于材料的内心不受粉碎,故有较好的内心质量,外赏玩滑好看,这为内心喷漆、电镀、磷化及此外内心处置供给了任意条件。 
模块式冲压是最近几年发展起来的新兴技术,一般模块式冲压加工系统由一台带有控制功能模块式冷冲压的压力机、卷材带材送进装轩、带材矫正机及可编程进给装置等构成。系统在运行时可进行冲模横向位移、带材进给定位、冲模重复运行及自动调整下工步等多项功能。由于在冲压过程中进行可编程冲压,使这种模块式冲压系统能柔性地适应生产需求,在相同带材上进行不同工件及批次的混合生产,实现串接式加工,还同时在工件两面冲压加工,极大地提高了工作效率。
 
模块式冲压的突出优点在于能把冲压加工系统的柔性与高效生产统一起来。
概括而言,模块式冲压的特点包括:
(1)在冲压成形过程中快速更换组合模具以提高生产效率;
(2)由于具有带材的供带和矫带装置,可省却另设上料下料工序;
(3)实现了大工件的不停机加工;
(4)既能独立又能成系列的控制组合冲模动作,能连续进行冲压加工;
(5)冲模具有可编和的柔性特点。
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