着近几年冲压件加工技术的发展，冲压件材料、冲压件刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、冲压件机床在精加工冲压件的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且冲压件制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。

　　传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？

　　硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于深圳冲压件流水线大批量生产，高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路，还是依然会走湿切之路?

　　硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用冲压件。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及高性能刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右；硬质合金滚刀价格较高，若冲压件工件数量不足够多，使用硬质合金滚刀的成本会很高；再者，使用硬质合金滚刀时要特别小心，而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致，只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿，而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。就Samputensili而言，每年约生产25000把滚刀，其中硬质合金类只占3%左右。这就是说，硬质合金滚刀每年的生产量最多为750把。

　　深圳冲压件干切加工则是另外一回事。由于环保要求及处理冷却废液的费用很高，欧洲、美国和日本的用户在选择时一般会考虑干切滚齿；而在中国、印度等发展中国家，控制污染虽然也是一个迫切的要求，但需要时间。一旦社会对污染问题的控制日益严格后，冲压件干切加工也将会迅速发展起来。

　　哪一种冲压件精加工更流行

　　对于冲压件精加工，剃齿和磨齿之间，哪一种深圳冲压件精加工更流行呢?

　　这首先要把一种行业与另一种行业区分开来。比方说，汽车工业使用的冲压件绝大多数还依靠剃齿进行加工。有些企业也会对后端传动装置冲压件进行磨削加工，这仅仅是为了消除环形圆柱冲压件上发生的任何变形。上述提到的冲压件加工时间减少，主要归功于新型冲压件刀具、现代冲压件机床的发展及由此带来的精加工余量大幅减少和磨前冲压件质量的提高。另外，与磨齿机相比，现代数控剃齿机常是价半功倍，可获得热处理前的高精度冲压件等级(高达DIN5-6等级)；而且与冲压件螺纹磨床磨削相比，加工周期也较短。