弹簧片被火烧后硬度变小的原因分析：

　　1）簧片加热温度偏低，或保温时辰短少。在此状态下摩汽弹簧，簧片安排中奥氏体的碳和合金元素含量不行，乃至簧片安排中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，致使簧片淬火后硬度达不到。　动力机到工作时之间，通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。

　　2）簧片加热温度过高，或保温时辰过长，构成簧片外表脱碳，致使硬度变低。动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类型的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的最佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素；动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。

 

　　弹簧钢簧片回火后硬度偏低，首要缘由：

　　1）簧片淬火后硬度过低，致使硬度偏低。联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向，即轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。

　　2）簧片回火温度偏高，簧片保温时辰过长密封圈弹簧，致使回火后簧片硬度偏低。

　　3、弹簧钢簧片硬度偏高。其首要缘由是回火温度偏低或保温时辰较短。联轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器。

　　4、弹簧钢簧片同一批次硬度纷歧，首要缘由：

　　同一批次的簧片有的硬度短少、有的偏高，除了技术上的缘由外，热处理设备也是一个要害的影响要素。因为簧片多选用箱式电阻炉进行热处理，往往将簧片散装在金属筐内，多重堆积，加热非常不均匀，是构成了同一批次簧片硬度不均匀的重要缘由之一。