强化是个冷处理工艺，有别于金属零件在高温下的热加工处理。深圳拉簧压应力层通常延伸到材料表面下0.005到0.030深处。如有必要，也可通过改变工艺参数，如丸料尺寸、喷/抛射速度、喷/抛射角度、喷/抛射时间等来将压应力层延伸深度增大。

　　1.电池拉簧机脆性断裂：拉簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂。

　　2.疲劳断裂：拉簧在循环载荷作用下的断裂。此外由于一些特殊的需求还需要用到磷化处理，其具体是将拉簧放进含有锰、铁、锌的磷酸溶液中，从而在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，通过这样处理能够和随之再施加的油脂，油漆，润滑剂等牢固地结合在一起，且具有比氧化发黑更好的防锈效果，从而进一步延长拉簧的使用时间，节约了大量的成本消耗。

　　3.应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起拉簧断裂现象。要想拉簧发挥其优异的使用功效，那么在拉簧制作的材料选取上就要格外注意，应根据拉簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求等众多因素来确定。

　　4.腐蚀疲劳断裂：像一些螺旋拉伸拉簧，宝塔簧等应当优先用经过强化处理的钢丝，油淬火回火钢丝等，因为其具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，且加工简单，质量稳定，其中油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型拉簧后经低温回火，拉簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。

　　5.氢脆、镉脆、黑脆：由于拉簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝，因而更是首先材料，而一些大中型拉簧及对于载荷精度和应力较高的拉簧应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材，对于载荷精度和应力较低的拉簧则可选用热轧钢材。

　　6.磨损：磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。

　　强化拉簧工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其拉簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，以提高拉簧的可靠性和耐久性。