深圳弹簧对工业是设计有着很严格的要求，在制作的时候在工艺加工方面的要求有两个方面的要求，而且在设计的流程也有着不同的要求，一起去看看吧！

　　一、弹簧片的冷成形工艺：

　　1、冷成形工艺一次性自动化能力.冷成形机目前已发展到12爪.在（0.3～14）mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形.目前成形工艺设备的发展方向：a、提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率；b、通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程.

　　2、冷成形工艺范围能力.目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm~2000MPa,旋绕比5.变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性.弹簧加工

　　二、弹簧片的热成形工艺：

　　1、热成形工艺速度能力.目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件.与发达国家相比之下差距较大.

　　2、大弹簧热成形工艺控制能力.由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低.因而弹簧加工的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低.

　　深圳弹簧设计流程介绍：

　　装置空间：设计一压缩弹簧必须清楚了解，所需装置弹簧的空间，方能有效掌握一压缩弹簧之基本制造条件，外径、内径、自由长。

　　活动行程荷重：压缩弹簧的设计，必须清楚了解要作动的位置，及所需承载之弹力。定出位置了解所需的弹力，则可决定材质、线径、圈数。

　　环境因素：弹簧于不同环境下作动，会受环境因素的影响，而影响到使用寿命，故设计者必须考虑到环境温度及湿度之变化，温度对弹簧的寿命影响甚巨，湿度则容易使未表面处理的弹簧产生氧化。故环境因素可决定该弹簧是否需作表面处理及材质的选定。

　　两端距离空间：拉伸弹簧两端点将影响到挂勾之形式及拉簧的自由长。空间则可决定密着部的尺寸、外径。

　　预拉之荷重：预拉之荷重则决定弹簧的材质及线径，密着部的尺寸则可调整预拉长度。

　　心轴之外径：扭簧内径的订定得依心轴的大小而决定,但需考虑扭转后,簧体之变化，故得预留适当之裕度。

　　装置空间之内径：若一扭转弹簧之装置采崁入式则需考虑崁入式之空间。空间则决定簧体的外径、自由长、圈数。

　　扭转支点：扭簧作功时必须有一支点，此一支点可决定，扭杆的长度及形式。

　　作动之起终点：施力扭杆在未作功时与支点的角度位置，可明订出施力扭杆的长短、形式及与支点杆的角度。

　　信息来源：深圳弹簧