拉伸冲压件的使用寿命,深圳五金冲压件除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

　　1.拉伸冲压件安装使用前应严格检查,清除脏物,检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

　　2.拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

　　3.保证拉伸冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

　　拉伸冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。深圳五金冲压件的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　为了保护正常生产，提高五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。

　　加工拉簧的注意事项：

　　1.重要弹簧紧压的时间为24个小时，普通股弹簧为6个小时。紧压的时候弹簧和芯轴的间隙主要以芯轴直径的百分之十为最佳的状态，间隙太小则会非常难以操作，间隙太大则又易使弹簧弯曲变形。

　　2.没有带支承圈的弹簧和钢丝直径细致的弹簧不能焊接簧头，可是端头的钢索也不应该有明显的松懈。碰到需要焊接头部多股簧的时候，它焊接部位的长度不应该超过3 倍索径。而加热的长度也是需要小于一圈的，焊接完成 过后是需要进行打磨光滑，在气焊的时候焊接的地方应该进行部分的低温退火处理。

　　3.一般对于弹簧表面的处理都是用普通的磷化来处理的，有的也有是用别的方法来进行处理的。只要是在进行镀层为锌与镉的时候，电镀后应该要进行除氢的处理，除掉氢以后要抽取3%（不能够低于3件）的产品来进行抽样检查，检查的过程中不能够出现断裂的现象。此外如果弹簧表面上有脏物、盐痕、以及氧化皮等等，都可以采用吹砂或者是汽油清洗的方法来进行处理，但是千万不可以用酸来进行清洗。

　　4.支承圈是根据产品的要求来选择的，一般可以分为冷并和热并这两种方法。如果采用的热并的方法，那么千万不要将簧加热过头出现打火花或者是发白的现象，对于硅锰钢来说它的温度通常不能超过850℃。而且支承圈和有用圈应该是接触的，如果有缝隙，只要缝隙不超过圈间公称间隙的10%就可以了。

　　5.对于那些H0/D2值较大的多股簧来说，在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。在能够进行修复的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，知道可以完成目标为止。

　　信息来源：深圳五金冲压件