碟簧有变刚度特性和安装紧凑等特点，广泛应用于机械设备工业、石油工业、汽车工业以及航空航天工业等领域。很大范围取代了圆柱形螺旋弹簧。

　　原始的双碟形弹簧每单位体积具有较大的变形能，可用于吸收冲击并耗散能量。长期承受载荷时，会产生径向穿透裂纹; 碟形弹簧工作时位于碟形弹簧的内圈表面和端面的交界处，承受很大拉应力，以下是碟形弹簧的失效分析：

　　1. 加工过程中出现裂纹。碟形弹簧是通过热锻，淬火，高温回火和回火处理以及喷丸强化表面来形成的。在整个加工过程中，碟形弹簧中会出现微裂纹，从而引起应力集中。如果在使用过程中负载太高，碟形弹簧将被加速。疲劳失效甚至破裂。

　　2. 热处理不合理。在碟形弹簧的热处理过程中，由于回火温度不适当，回火后的冷却速度或偏差(例如，回火后的冷却速度太慢)而导致的淬火和回火处理导致高温回火脆性; 热处理表面会发生脱碳现象。碟形弹簧的疲劳寿命有不利影响，这会恶化碟形弹簧的弹性顶点和疲劳寿命，这有利于裂纹的形成。

　　3. 由于材料成分不合理，成分的分离导致碟形弹簧性能不均。例如，当将60Si2Mn用作碟形弹簧材料时，Si含量低，这会降低碟形弹簧的屈服强度，导致零件过早脆化甚至破裂; 含有大量的P会加剧钢的脆性倾向和成分偏析。杂质的存在会分割基体的连续性并成为裂纹敏感区域，特别是当分布在零件表面时，很容易引起压力集中，这是应力腐蚀裂纹的影响。

　　4. 长时间使用会导致材料脆化。长时间使用该材料时，碟形弹簧的内部结构会达到或超过其机械性能的顶点，从而导致脆化和过早疲劳破坏。

　　5. 应力腐蚀。碟形弹簧工作时会承受拉应力。当碟形弹簧卸载时，残余拉应力仍保持在内部。如果碟形弹簧在酸性液体或高湿度的环境中长时间工作，则溶液中的氢会在拉伸应力的作用下积聚，吸附在表面空洞，腐蚀坑等缺陷上，从而使表面能或 原子键的键合力降低，局部应力集中加剧。当裂纹的成核功大于裂纹尖端的应力强度因子时，将导致环境脆弱性。裂纹的成核和传播以及微裂纹的出现，会导致碟形弹簧过早疲劳失效。

　　6. 使用环境会导致碟形弹簧进一步脆化。当碟形弹簧在高温或低温环境下长时间工作时，其结构会缓慢变化并进一步脆化。

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