我们知道现在在我们的生活当中，很多的情况下我们都会运用到深圳弹簧，对于我们的生活来讲它的使用使我们更加的方便，今天在这里深圳弹簧厂家就为大家讲解一下弹簧设计制造、分类以及弹力不足的原因。

　　塑料弹簧设计与制造：

　　在设计中改用塑料制作塑料弹簧能够简化结构、节省费用，但不能简单地套用金属弹簧的设计方法。一般来说，塑料只能用于不需瞬时恢复的弹簧。塑料弹簧最好是间歇工作，即弹簧产生一个短时间规定的力，而其他时间处于松弛状态。塑料弹簧的弹性恢复时间应至少等于处于载荷下的时间。  塑料弹簧的应用并未因此而受到限制，因为大多数弹簧都是非连续使用的。在着手塑料产品设计时，必须考虑这个问题。虽然如此，塑料弹簧在某些产品设计中的应用是非常成功的，例如，转锁中的弹簧只用于调节转动应力。

　　塑料弹簧的优势:金属的特性对塑料来说是不可比拟的。例如，钢的弯曲模数是常用注塑成型塑料弹簧的30到100倍。 可是，塑料弹簧有其特定的应用空间，它与金属弹簧相比其优点如下： 零件整体化：在这一点上可与金属弹簧竞争，金属弹簧与塑料弹簧存在着整合性差别。也就是说，设计师可以创造性地使用塑料弹簧。零件整体化意味着结构简化，易于安装、成本更低，重量更轻。 可回收性：带有金属弹簧的零件，如果质量、规格不合格，常常会报废。塑料弹簧允许全部零件回收利用。 耐腐蚀，“不生锈”。 自然光顺，具有模塑上色的便利。相对机械加工来说制造成本降低。

　　弹簧及其蠕变:对于塑料制造的弹簧，要注意金属和塑料的弯曲模数的差异。可供选择的树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚脂、ABS、尼龙和硫化聚乙烯。材料的回弹性是重要的选择因素.比起金属来，用最好的树脂做的弹簧在持续载荷下会很快老化失效。乙酰基聚合物在1000小时（大约6周）后失去原有弹力的50%，10,000小时后（大约1年），失去原有弹力的60%，而100,000小时后（大约11年）失去原有弹力的三分之二。通常，结晶乙酰基和硫化聚苯撑比聚乙烯和ABS有更好的抗蠕变性。如果模具温度过低的话，在注塑成型过程的最后阶段，结晶材料的蠕变率将显着上升。

　　以现在的模具弹簧的发展情况来看，模具弹簧分为金属螺旋模具弹簧,氮气模具弹簧。

　　金属模具弹簧：采用进口合金弹簧钢制造，品质与美国DANLY模具弹簧和日本大同模具弹簧毫无差异，但价格低其约40%以上。广泛应用于模具、夹具、工业离合器、刹车构件及各种机械构件等。

　　模具弹簧在外力作用下发生形机械钟表，发条玩具。当发条我们知道，汽车车架与车的作用一方面是顶紧钉书钉，的作用一方面是顶紧钉书钉，靠上紧发条带动。靠上紧发条带动能恢复状态。

　　模具弹簧“弹力不足”的原因有：

　　1.弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当优质弹簧或进口弹簧使用，从而导致感觉弹力不够。

　　2.非标弹簧设计制作参数不合理：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力不够。

　　3.标准弹簧选型不合理：因图价格便宜，选择了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉弹力不够。

　　4.弹簧线材本身偏软，或弹簧淬火温度偏低或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度抵而弹力不够--这才是真正意义上的弹力不够。

　　5.超过规定温度使用而导致弹性降低甚至失去弹性。