分析五金工具行业需转向技术密集型

　　这两年，五金工具行业呈现良好的发展态势。深圳五金制品能够促进经济增长，拉动国内消费。目前五金工具行业生产的产品基本为中低端，高端的产品还依赖进口，没有实现国产化。

　　整个五金市场发展前景广阔，不管是生产规模还是产品数量都有明显的提升，产品的销售量和出口量都上升明显。由于中国五金市场广大，国外的五金企业想要进来分一杯羹，越来越多的国外五金企业进入中国。作为本土的五金企业不仅需要发挥传统产业的优势，还需要有效推进产品的升级，让产品的竞争力不断提升，将以往的劳动密集型产业向技术密集型产业转型。在转型的过程当中，能够不断缩小与国际五金行业的差距。

　　五金工具属于我国的传统产业，随着时代不断发展，深圳五金制品传统产业也需要进行转型。在新的时代背景下，谋求新的发展。如果还是按照以往的模式进行操作，显然无法跟上时代的潮流。作为五金工具企业，应该不断进行产品创新，培养专业的研发团队，早日实现高端产品的国产化。发展产业集群，推动产业不断优化升级，让行业群体的竞争优势更为明朗。五金工具企业在稳固国内市场的同时，可以有针对性的开发产品开拓国外市场。

　　精密机械配件加工技术简介

　　精密机械配件加工法包括修理尺寸法、附加零件法和零件局部更换法三种。修理尺寸法就是将零件机械加工至修理尺寸，如气缸、曲轴等都有修理尺寸。如果一个零件加工某一修理尺寸，侧与之相配合得的另一个零件也必须加工至相应的修理尺寸，以便使两个配合件之间具有一定的标准间隙。附加零件法就是将零件磨损的工作面加工至可以安装附加衬套的尺寸。精密机械配件加工一般用于表面磨损较大的零件，深圳五金制品如气门座、变速器轴承孔等。零件局部更换法就是从零件上去掉磨损的部分，按去掉部分的尺寸制造一件新品，并使其与零件的余留部分焊接在一起，如半轴、变速杆球面磨损的更换

　　中国真的撼动了日本金属模具行业地位吗？

　　从智能手机到汽车，所有产品的量产都离不开金属模具。在过去，日本模具产业引领着世界。现在中国与韩国都已经成为了模具出口大国。在要求高精度模具方面，日本尚未输给中国与韩国。但模具产业作为国策进行强化的中国与韩国很有可能构成日本的威胁。

　　到90年代中期还以来从日本进口模具的韩国已经成长为出口国。深圳五金制品据大韩贸易投资振兴公社的数据，韩国2012年的模具生产额约100意美元，接近日本，而其中四分之一出口到日本、中国、美国等地。

　　中国被认为有10万家模具企业，这相当于日本的十倍，生产规模正在急速扩大，在09年实现的模具出口额超过进口额，2012年的模具出口额达到30亿美元，接近日本。

　　中国正在快速追赶金属模具出口大国日本的其秘密就在于和日本完全不同的金属模具制造方法。中国通过人海战术实施流水作业，使金属模具的大批量产成为可能。中国模具到底会不会威胁到日本的地位呢？

　　日本机械振兴协会经济研究所统计显示，中国2012年的金属模具出口额为33亿美元，逼近日本的37亿美元。虽然出口减去进口的“纯出口额”方面，日本是中国的近2倍，但是仍有观点认为中国成为全球最大的金属模具出口国只是时间问题。

　　然而，曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工深圳机械加工厂的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，精密机械配件加工以保证磨削质量的稳定。

　　信息来源：深圳五金制品